【提升】众联三号拉开陶瓷球节能新革命，耐磨度最高可提升10倍

    众联三号拉开陶瓷球节能新革命，耐磨度最高可提升10倍

作为球石领域的创新典范，河南济源市众联特种陶瓷有限公司目前再度放出重磅消息：具有超高耐磨度的众联三号成功投放市场。

检测报告显示：相对于传统中铝球，众联三号陶瓷球的耐磨度提升了5~10倍，可以大大降低陶瓷生产的能耗，改变传统球磨时间长、耗电大等问题。“使用众联三号，可以缩短球磨时间2~3小时，磨耗降低至原来的30%~40%，大约每条生产线每年可节约150~200万”。济源市众联特种陶瓷有限公司总经理丁兴朝介绍到。

据了解，相对于传统中铝球，众联三号陶瓷球主要实现了三大突破：其一为配方的改革，在传统配方中添加了稀有稀土成分，使耐磨球的耐磨度得到了进一步提升，有效降低了球磨机的研磨时间，大幅度的减少了球石的损耗。其二是在生产过程中将浆料研磨时间由传统中铝球球磨的35小时延长至80小时，保证了产品的浆料细度，使浆料细度达到2000目，并配合自日本比量引进的团球技术，通过特别滚动的方式使超高细度的粉料紧密结合，确保了球石的致密度，球石的的硬度。其三则是烧成时间的调整，70个小时的烧成时间，保证了产品的完全瓷化及完美刚玉像，可将产品的磨耗控制在0.005%以下，清水自磨后，球石表面可产生镜面效果。

“从去年10月开始，我公司不再使用机压成型的生产工艺，斥资引进了200多台新型设备，通过挤压滚动的形式成型，使球石的硬度和耐磨度大幅度提升”。丁兴朝介绍到，众联三号的球石配方料经过长时间的研磨，然后经过喷雾塔再破碎，最后呈现出无颗粒（面粉）状，成型过程中通过变频调整速度，科学加水加粉，确保了球石的成型接近完美。

众联公司提供了一组数据：以一条生产线配套十台40吨球磨机为例，球磨机主电机132千瓦，原来的球研磨时间14个小时，耗电1848度左右，出粉料40吨。按照每球需消耗中铝球石0.25吨（2000元/吨）、工业用电按0.8元/度计算，每球消耗电能和球石成本合计为1978.4元，折合到每吨粉料为49.46元/吨。而换用众联三号后，球磨时间降到12小时，消耗电能为1267.2元，球石损耗下降到0.1吨/球。“众联三号现在的价格为4000元/吨，每球可出粉料45吨，折合每吨粉料为37.05元/吨，相比使用中铝球下降了12.41元/吨”。丁兴朝表示，一条线十台球磨机可生产大约144000吨粉料，在使用众联三号一年后可直接为企业节省成本178万元。“当然，根据各企业产品不同，设备运行情况，生产管理方面都存有差异，所用原料硬度，颗粒大小，生产工艺要求等方面的不同，这个数据会有所变化，但是使用众联三号平均一条生产线至少可以为企业节约近150万元的直接成本投入”。

各种工艺的提高为众联三号的致密度高、硬度高、超级耐磨、效率快这些综合特点奠定了坚实的基础。从根本上彻底解决了中铝球效率低、损耗大、球磨时间长的缺点，切切实实为陶瓷企业在节能减耗方面提供了牢靠的保障。据了解，目前众联三号已经通过了权威机构的检测，各项标准都得到了证实。

除了以上优势，众联三号的另外一个好处是可以实现2个月不用添加球石。“以往陶瓷厂每天都需要往球磨机添加球石，在使用众联三号可以减少劳动强度，至少在1-2个月内不添加球石也不会对生产造成影响”。丁兴朝表示，“众联以科技创新创造价值，发自内心满足客户需求，每天进步1%为企业经营理念”。对于耐磨球领域来说，创新是非常迫切的，而众联推出众联三号微晶耐磨球的目的就是为了避开目前行业的价格战，以创新为客户提供性比价好的产品，并通过稳定陶瓷厂的生产提供给消费者优质的产品，实现供应商、陶瓷企业和经销商“三赢”的局面。

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